３Dプリンタの自作構想 ホットエンド

3Dプリンタの自作を検討中。

プラスチックを溶かす部品であるホットエンドという部品さえなんとかなれば自作できると思うのですが、ホットエンドも自作できるみたい。

http://reprap.org/wiki/Category:Hot_End

熱源には6.8ohm 3wくらいの巻線抵抗を使い、サーミスタで温度制御すれば良いようです。

作ってみたいなあ。

自作CNC ルーターの改良

ルーターを改良しました。
秋葉原で買った2000円くらいのルーターを分解してACアダプタで駆動しています。

ついでに、カッターも変えてみました。
サクサク削れます。いい感じ。価格も安くておすすめです。

ようやく、まともに動くようになった気がします。

あとはソフトウェアまわりを何とかしないと。。

今はH８/3048でステッピングモーターを制御しているので、出回っているCNCソフトを使えません。そのため、自作で簡単なソフトウェアを作って制御しているのすが、できることに限界があります。

市販の自作CNC向けコントローラーボードを買って使うか、自作ソフトを作り込んでいくか。

とか言いつつ、興味が3Dプリンターの自作に移ってきた今日この頃。

CNCと3Dプリンターの違い

3Dプリンターに興味がでてきて、色々と調べています。
CNCと3Dプリンターって似たようなもの（削って形を作るか、重ねて形を作るか）ですが、機械的には全然違うもの見たい。

CNCは剛性が必要なので、送りネジ駆動。
3Dプリンターは速度が必要なので、ベルト駆動。

パラレルリンクロボット（デルタロボット）っていうのもあるらしい。
剛性がいらないなら、DIY向きかも。

構造がシンプルですし、移動速度が速い。
制御ソフトウェアは複雑になりそうですが、傾きなどはソフトウェアでも補正できるかも。

簡単なものならタミヤのＲＣ用のピロボールとか工作シリーズを使って作るのが良いみたい。

作ってみたいなあ。

自作CNC 欲しいものメモ

なんとか動くようになったCNCですが、色々と問題が。。
色々と買い足さないとダメみたいです。

以下、自分用メモ。

■問題点１；平面が出ていない？？

切削の深さが一定にならないです。
フレームが傾いているのか、ルーター側に問題があるのか。
道具を買わないと調べられないです。

■問題点２；ルーター＆ルーターの取り付け
ダイソーで買ったルーターを使い続けていたのですが壊れてきました。
切削深さが一定にならないのもこれが原因かも。
やはりプロクソンが間違いないかな。



取り付け方法を悩んでいて、踏み切れずにいます。
これをセットで買って、取り付け部分を流用するか。



これでもいいかも。




■問題点３；工作速度が遅い
工作速度が遅くて、実用になりません。
ルーターの連続使用時間に制約がありますし、そもそも、音がうるさいのでそんなに長時間動かしたくない。。

ステッピングモーターやドライバにもよると思いますが、僕の構成では80mm/minが限界でした。M6の長ネジを使ったのが失敗だったかな。高価なボールねじは無理としても、M12とか太い長ネジを使ったほうが良かったと思います。


ほんと、奥が深いですね。

自作CNC 初めての加工

久しぶりにCNCです。

結局、840円のダイソー製ルーターを使います。

前回失敗したのは、切削工具がダメだったみたい。

ということで、今回は刃物を変えて再挑戦です。

まずは柔らかいものから、ということで、桐を掘ってみました。

移動速度はF50くらい（1分で50mm移動）、切削深さは0.3mmです。

できました。

この後、MDFも同じ条件でやってみたのですが、大丈夫でした。

加工はむずかしいですね。

ルーターの回転速度、切削工具、加工対象の材質、切削深さ、移動速度、いろいろと調整しないとダメ。

トルクあるルーター＋良く切れる刃物に変えて力任せに削っていくのが現実的かな。

DSLite タッチパネル交換修理（下側画面）

DSLite修理のつづき。
上面液晶交換時に壊してしまったタッチパネルを交換しました。

上面液晶交換の記事はこちら

【必要な道具】

• 精密＋ドライバ
• Y字ドライバ
• カッターナイフ
• マイナスドライバ

【必要な部品】

• DSL用タッチパネル
• 両面テープ　※できれば5mmくらいの細いもの。

基盤を外すまでは、上面液晶交換と同じです。

タッチパネル側の液晶のフレキケーブルもロックで固定されているため、ロックを起こして解除します。

タッチパネルには本体色と同じ色のフレームが両面テープで張り付けられているため、剥がしていきます。角にカッターナイフを差し込み、軽く浮かせます。

液晶画面に力を入れないよう注意しながら、マイナスドライバーを使いながらゆっくりと剥がしていきます。

剥がれました。フレームを張り付けていた両面テープの残骸はフレームから綺麗に剥がしておきます。

タッチパネルを液晶パネルから剥がします。両面テープで張り付いていますが、粘着力は弱いので手でゆっくりと剥がしていきます。液晶パネルを触らないように注意。

新しいタッチパネルを張り付けるため、液晶パネルに両面テープを貼り付けます。

液晶パネルに埃が入っていないことを確認してタッチパネルを張り付け、もとに戻していきます。

タッチパネルに張られていたフレームは、組み立てた後に新しい両面テープを使って貼り付けます。

完成です。
動作確認しておしまい。

手作りiPhoneケース 型紙＆作り方

iPhone5のケース、作ってみました。
基本的に切って折りたたむだけなのですごく簡単です。
今回は革で作りましたが、フェルトで作って刺繍で飾っても可愛い感じにできると思います。

【材料と道具】

• A4 or 30cm×30cm　厚さ1.2mmくらいの革
• 工作用厚紙　※100円ショップで売られているような方眼工作用紙
• 革用のスナップボタン　＋　スナップボタンの打ち具
• 型紙 （型紙はこちら）

• はさみ
• カッターナイフ
• 30cm定規
• のり
• 両面テープ　※5mm幅くらいの細いものが使いやすいです
• 工作マット　※カッターナイフの下敷き
• ハンマー　※穴あけポンチを叩くもの。ゴム製だと静かで良いです。
• 穴あけポンチ　3mm,4mm,6mm,8mm　※100円ショップのもので十分。
• レザークラフト用ゴム台　※なければ木の板とか、傷がついて良い固いもの

【作り方】

はじめに型紙を印刷します。正しい縮尺で印刷できたか、長さをはかってチェックしてください。黒い線が切り取り線です。丸い穴はイヤフォン等を通す穴です。

工作用紙にノリで貼り付けます。全面に薄く糊付けしてべったりと貼り付けてください。

ノリで貼り付けた後にカッターナイフで十字型に切り出します。中心にある　〔　〕　形のところにもカッターナイフで切込みを入れてください。

裏面に縁を囲むように両面テープを張ります。

両面テープの保護紙をはがして、型紙を革に貼り付けます。

ちなみに、今回使った革は東急ハンズで1250円で購入したものです。大き目の革が2枚入っていました。おっさん、おばさん臭い色しかないことが欠点ですが、今回のケースなら10個くらいは作れます w

定規を当てながらカッターナイフで革を切っていきます。コツは、よく切れるカッターナイフを使って一度でしっかりと切ることです。二度、三度と同じところを切ってしまうと切り口が毛羽立って綺麗に仕上がりません。

次に、穴あけポンチをつかって穴をあけていきます。下にゴム台を置き、型紙の丸い線に合わせて穴あけポンチをあてて上からハンマーでたたきます。

こんな感じで穴があくはずです。

細長い穴のところは丸い穴を左右2つあけたあとに、真ん中の直線の部分をカッターナイフで切り取ります。

これでほぼ完成。

一度iPhoneに装着して問題がないかチェックしてみてください。真ん中の切込みにiPhoneを挟み込んで装着します。次に、左右、上下の革を裏面に巻き付けるだけ。

今回はスナップボタンを使って左右、上下の革を固定します。フェルトとかで作るのであれば、縫って固定したほうがよいでしょうね。

左右、下の革の穴にスナップボタンの裏面の金具を通して固定します。

表面の金具もつけて完成。僕が使ったスナップボタンはコンチョをつけることを考えて大きいものを使ったのですが、ちょっと失敗。大きすぎて見た目のバランスが悪い。。。

できあがり。

【補足】

今回は型紙から自作しています。初めにスマートフォンのサイズを測り、適当に手書きで方眼紙に型紙を書きます。

で、これに折り目を付けて、組み立ててみたのがこちら。

これを２～３回、繰り返しながら型紙を完成させていきます。
たぶん、同じ手順で他のスマフォとか、iPadのケースも自作できると思います。
お試しくださいな。